El proceso de fresado de la superficie esférica del árbol de levas de freno es una operación de fabricación precisa y crucial, con el objetivo de lograr la precisión geométrica requerida y la calidad de la superficie para que el árbol de levas funcione de manera efectiva en el sistema de frenado. Aquí hay una descripción detallada de este proceso.
1. Preparación
Antes de comenzar el proceso de fresado, la preparación exhaustiva es esencial. Primero, seleccione la fresadora apropiada. A menudo se prefiere una máquina de alza de alta precisión CNC (control numérico de la computadora) debido a su capacidad para lograr rutas de mecanizado complejas con gran precisión. Prepare las herramientas de corte necesarias, como las fábricas esféricas finales. El diámetro y los parámetros geométricos de la herramienta de corte deben elegirse cuidadosamente de acuerdo con los requisitos de diseño de la superficie esférica del árbol de levas. Además, asegure el blanco del árbol de levas de freno firmemente en la mesa de trabajo de la máquina de la fresa utilizando accesorios adecuados. Estos accesorios deben asegurarse de que el árbol de levas se mantenga en la posición y orientación correctas durante el proceso de fresado para mantener la precisión del mecanizado.
2. Programación y configuración
Para una fresadora CNC, la programación es un paso clave. El programa de mecanizado se desarrolla en base al modelo 3D de la superficie esférica del árbol de levas de freno. El programa define las rutas de herramientas, incluida la velocidad de alimentación, la velocidad del huso y la profundidad de corte. La velocidad de alimentación debe ajustarse para garantizar la eliminación eficiente del material mientras se mantiene la calidad de la superficie. Por lo general, se requiere una mayor velocidad del husillo para fresar superficies esféricas para obtener un acabado suave. Después de la programación, realice una verificación de configuración en la fresadora. Esto incluye verificar la alineación de la herramienta, la precisión del posicionamiento de la mesa de trabajo y la funcionalidad del sistema de refrigerante.
3. Operación de fresado
Durante la operación de fresado, comience el huso de la máquina de fresado y active la herramienta de corte con el árbol de levas en blanco. A medida que la herramienta se mueve a lo largo de las rutas pre -programadas, elimina gradualmente el exceso de material de la superficie del árbol de levas para formar la forma esférica. Controle constantemente el proceso de fresado. Observe la fuerza de corte, la condición de la herramienta de corte y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Si se detectan vibraciones anormales, desgaste de herramienta excesiva o defectos de superficie, detente el proceso de molienda de inmediato para investigar y tomar medidas correctivas.
4. Finishing e inspección
Una vez que se completa la fresación rugosa, a menudo se lleva a cabo una operación de acabado para mejorar aún más el acabado de la superficie y la precisión dimensional. Esto puede implicar reducir la velocidad de alimentación y la profundidad de corte mientras se usa una herramienta de corte más nítida. Una vez que el proceso de fresado se completa por completo, realice una inspección integral de la superficie esférica del árbol de levas de freno. Mida las dimensiones geométricas, como el radio de la esfera, utilizando instrumentos de medición de precisión como máquinas de medición de coordenadas (CMM). Verifique la rugosidad de la superficie utilizando un probador de rugosidad de la superficie. Solo cuando la superficie esférica del árbol de levas cumple con todos los requisitos de diseño puede considerarse un producto calificado para un ensamblaje adicional en el sistema de frenado.
