Piezas de automóvil Fuhui Co., Ltd.
Fuhui Auto Parts Co., Ltd está ubicada en la famosa ciudad natal de los chinos de ultramar, Quanzhou, en la provincia de Fujian. Fundada en 1986, Fuhui es una empresa de alta tecnología que se especializa en I+D y fabricación de piezas de automóviles y piezas de maquinaria de ingeniería. Nuestros productos principales son árboles de levas de freno (árboles de levas en S) y pasadores de equilibrado para los ejes de camiones pesados, semirremolques, remolques y automóviles de pasajeros.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra fábrica
Fuhui Auto Parts Co., Ltd está ubicada en la famosa ciudad natal de los chinos de ultramar, Quanzhou, en la provincia de Fujian. Fundada en 1986, Fuhui es una empresa de alta tecnología que se especializa en I+D y fabricación de piezas de automóviles y piezas de maquinaria de ingeniería.
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Nuestro producto
Nuestros productos principales son árboles de levas de freno (árboles de levas S) y pasadores equilibradores para los ejes de camiones pesados, semirremolques, remolques y automóviles de pasajeros.
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Nuestro Certificado
La empresa obtuvo la Certificación del Sistema de Gestión de Calidad Internacional IATF16949:2016. Nuestra nueva fresadora CNC de ruedas convexas de invención propia obtuvo elogios y ganó el Trofeo de Plata Internacional de París en la 7.ª Exposición Internacional de Invenciones, Nuevas Técnicas y Productos, Kunshan.
03
Nuestro servicio
Siempre nos atenemos al concepto de "Calidad primero, crédito primero", y ofrecemos productos de alta calidad a un precio razonable y un servicio considerado para los clientes. Damos la más sincera bienvenida a nuevos y antiguos clientes nacionales e internacionales para que se pongan en contacto con nosotros y busquen la cooperación para obtener beneficios mutuos.
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Marcado: Personalizado
Paralelismo: menor o igual a 0,08 mm
Dureza: 50-60HRC
Número de dientes: 10-37dientes
Grado de temple: 1,5 mm
Árbol de levas de freno para remolque
Plazo de entrega: 7-30 días laborables
Marcado: Personalizado
Paralelismo: menor o igual a 0,08 mm
Dureza: 50-60HRC
Número de dientes: 37 dientes
Árbol de levas del freno trasero
Aplicación: Eje delantero
Modelo de camión: Camión de servicio pesado
Material: acero estructural al carbono 45# o 40Cr
Tratamiento térmico: Temple por alta frecuencia
Temple y revenido: Disponible
Longitud del brazo: 120, 135, 150, 165, 180, 195, 250
Modo de funcionamiento: manual
Material: acero estructural al carbono 45# o 40Cr
Número de dientes: 10-37 dientes o según solicitud del cliente
Embalaje: Embalaje en cartón.
Material: acero estructural al carbono 45# o 40Cr
Garantía: 1 año
Cantidad mínima de pedido: 400 piezas
Plazo de entrega: 7-30 días laborables
Pago: T/T 100% pago
Árbol de levas de freno de camión pesado Hino
Camión de servicio pesado Hino500
Acero estructural al carbono 45# o 40Cr
Extinción de alta frecuencia
Construcción de acero de alta calidad: nuestro árbol de levas para remolque está hecho de acero de primera calidad, lo que garantiza que sea fuerte, duradero y capaz de soportar los rigores del uso intensivo y los viajes largos.
Dureza: 50-60HRC
Número de dientes: 10-37dientes
Grado de temple: 1,5 mm
Embalaje: Cartón
Certificación: IATF16949:2016
Aplicación: Eje delantero
Modelo de camión: Camión de servicio pesado
Material: acero estructural al carbono 45# o 40Cr
Tratamiento térmico: Temple por alta frecuencia
Temple y revenido: Disponible
¿Qué es el árbol de levas del remolque?
Los árboles de levas en S de freno están diseñados para una variedad de aplicaciones en vehículos comerciales. Forjados con acero al carbono de alta calidad para cumplir con la norma SAE 1045, estos árboles de levas en S de freno cuentan con puntos de contacto críticos endurecidos para aumentar la confiabilidad, la vida útil y la resistencia a la corrosión.
Ventajas del árbol de levas S para remolque
Tolerancias más estrictas para un mejor frenado
Después de forjar nuestras cabezas de árbol de levas en forma de S, se cortan con precisión tanto en el extremo estriado como en el de la leva para lograr tolerancias de 0.050 pulgadas más ajustadas que las cabezas de husillo sin mecanizar que admiten un frenado estable. Las cabezas de husillo que no están fresadas con precisión pueden tener una variación de hasta 0,050 pulgadas entre los lóbulos del husillo, lo que da como resultado un frenado desigual y, en última instancia, un desgaste desigual del freno.
Mayor vida útil y máxima eficiencia de frenado.
Las cabezas, muñones y chavetas de los árboles de levas en S se tratan térmicamente a más de 1000 ˚F (560 ˚C) hasta alcanzar la dureza estándar de equipo original de HRC60. Las cabezas de los árboles de levas en S debidamente endurecidas reducen el desgaste y prolongan la vida útil de la leva.
Desgaste reducido
Para perfeccionar nuestros árboles de levas en S, se rectifican con piedra hasta obtener una fina capa ra16 para proporcionar tolerancias más estrictas y minimizar el desgaste del buje del eje, compatible con todas las pruebas.
Funcionamiento del árbol de levas
A medida que el pistón desciende desde el punto muerto superior (PMS) al punto muerto inferior (PII), transmite su movimiento al cigüeñal.
El cigüeñal convierte este movimiento impulsado por el pistón en movimiento rotatorio, iniciando su rotación.
El cigüeñal está unido mecánicamente al árbol de levas a través de un engranaje o correa.
A través de esta conexión, el árbol de levas transforma el movimiento giratorio que recibe en movimiento alternativo, presionando y abriendo la válvula de admisión.
La apertura de la válvula permite la entrada de combustible a la cámara de combustión.
Después de las fases de admisión y compresión, la mezcla de aire y combustible encendida se expande dentro de la cámara, impulsando el pistón hacia abajo.
Durante el descenso del pistón, el cigüeñal adquiere nuevamente movimiento y mueve el árbol de levas.
La leva encargada de accionar la válvula de escape recibe este movimiento, presionando y abriendo la válvula de escape, permitiendo la expulsión de los gases de escape de la cámara de combustión.

La estructura del árbol de levas
El cuerpo principal del árbol de levas es una varilla cilíndrica de la misma longitud que el grupo de cilindros. En ella hay varias levas que se utilizan para accionar la válvula. Un extremo del árbol de levas es el punto de apoyo del cojinete y el otro extremo está conectado con la rueda motriz.
El lado de la leva tiene forma de huevo. El propósito de su diseño es asegurar una admisión y escape adecuados del cilindro, específicamente para completar la apertura y cierre de la válvula en el menor tiempo posible. Además, considerando la durabilidad del motor y la suavidad de funcionamiento, la válvula no debe tener demasiado impacto debido al proceso de aceleración y desaceleración en la acción de apertura y cierre, de lo contrario provocará un desgaste severo de la válvula, aumento de ruido u otras consecuencias graves. Por lo tanto, la leva está directamente relacionada con la potencia del motor, la salida de torque y la suavidad de funcionamiento.
En términos generales, en los motores en línea, una leva corresponde a una válvula, mientras que los motores en V o los motores opuestos horizontalmente comparten una leva por cada dos válvulas. El motor rotativo y el motor de gas sin válvulas no necesitan leva debido a su estructura especial.
Proceso de fabricación del árbol de levas del remolque S
Forja:El forjado implica la aplicación de una fuerza de compresión para deformar el material dentro de la cavidad de la matriz. Este proceso le da al árbol de levas su forma básica. Existen diferentes métodos de forjado, incluidos el forjado en matriz abierta y el forjado en matriz cerrada, según la complejidad del diseño del árbol de levas.
Fundición:El árbol de levas se fabrica mediante fundición y se moldea una pieza en bruto para definir el eje central, los cojinetes de apoyo y los lóbulos de leva. El árbol de levas se recoce conservando los carburos y luego se enfría a temperatura ambiente, y las superficies, como las superficies de los lóbulos de leva, se endurecen superficialmente.
Mecanizado:El mecanizado del núcleo del árbol de levas comienza con una barra sujetada en el husillo principal que sobresale unos centímetros. Luego, el torno gira y fresa elementos en la cara frontal del árbol de levas.
Costo de fabricación
● Principales regiones/países para la fabricación de árboles de levas al mejor costo
● Costo efectivo por proceso
● Costo/Kg o Por proceso (Aprox.)
¿Cuáles son las diferencias entre el árbol de levas y el cigüeñal?
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Base de la diferencia |
Árbol de levas |
Cigüeñal |
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Funcionalidades |
El árbol de levas es el encargado de controlar la apertura y el cierre de las válvulas de admisión y escape del motor. Determina la distribución y elevación de las válvulas, lo que regula la admisión de la mezcla aire-combustible y la expulsión de los gases de escape durante el ciclo de cuatro tiempos del motor. |
La función principal del cigüeñal es convertir el movimiento alternativo de los pistones del motor en movimiento rotatorio. Convierte el movimiento ascendente y descendente de los pistones en un movimiento rotatorio, que impulsa las ruedas del vehículo o impulsa otros dispositivos mecánicos. |
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Ubicación |
Generalmente, este se encuentra dentro de la culata del motor. |
Está ubicado en el bloque del motor y se extiende a través del cárter del motor. |
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Diseño y construcción |
Los árboles de levas tienen lóbulos de leva o lóbulos que tienen una forma específica para accionar las válvulas. El perfil de la leva determina la elevación y la duración de la válvula, lo que afecta el rendimiento del motor. |
Los cigüeñales tienen muñequillas y pasadores que están diseñados para convertir el movimiento alternativo de los pistones en movimiento rotatorio. |
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Velocidad rotacional |
Normalmente, este gira a la mitad de la velocidad del cigüeñal en un motor de cuatro tiempos (es decir, una revolución del árbol de levas por cada dos revoluciones del cigüeñal). |
El cigüeñal gira a una velocidad directamente proporcional a las RPM (revoluciones por minuto) del motor. |

Retire el filtro de aire, la tapa superior del engranaje de distribución y la tapa de la culata, y gire el cigüeñal hasta el punto muerto superior del primer cilindro. Afloje la correa dentada, retire el engranaje de distribución del árbol de levas y retire la correa dentada. Retire la chaveta semicircular del árbol de levas, afloje los pernos de fijación de cada tapa de cojinete unas vueltas, use un martillo blando (martillo de goma) para golpear la parte posterior del árbol de levas para aflojar la tapa del cojinete, luego retire los pernos de fijación, la tapa del eje y el árbol de levas. Al desmontar, tenga cuidado de no inclinar el árbol de levas, para no dañar la leva o la superficie de empuje del cojinete.
Al instalar el árbol de levas, el vértice de la leva del primer cilindro debe estar hacia arriba. Al instalar la tapa del cojinete, preste atención al desplazamiento del automóvil. Antes de instalar el árbol de levas, instale la tapa del cojinete para verificar si la posición de instalación es correcta. Después de instalar el árbol de levas, verifique si la ranura de aceite de la tapa del cojinete del árbol de levas está desbloqueada y coloque la tapa del cojinete en su lugar de acuerdo con la marca en la tapa del cojinete, cruce los pernos de la tapa del cojinete en diagonal varias veces desde el medio hasta los dos extremos, y el par de apriete es de 24 n · m.
Al instalar la polea de distribución del árbol de levas, alinee la ranura de la polea de distribución del árbol de levas con la chaveta instalada en el muñón delantero del árbol de levas y apriétela. El par de apriete es de 88 N·m. Si instala un árbol de levas nuevo, simplemente golpéelo con un mazo y luego atornille el perno en el orificio para tornillos en la parte delantera del árbol de levas para verificar si el ajustador del juego de válvulas está funcionando correctamente.
Cómo medir la holgura del muñón del árbol de levas en automóviles
Medición del juego de muñones del árbol de levas en motores de automóviles
El árbol de levas es un componente crucial del motor de un automóvil, ya que se encarga de abrir y cerrar las válvulas de admisión y escape del motor. El árbol de levas está sostenido por una serie de superficies de apoyo conocidas como muñones del árbol de levas, que le permiten girar suavemente. Sin embargo, con el tiempo, los muñones pueden desgastarse o dañarse, lo que puede provocar un aumento de la fricción y el desgaste del motor. Para evitarlo, es importante medir periódicamente la holgura entre los muñones del árbol de levas y los cojinetes.
Para medir la holgura del muñón del árbol de levas, deberá seguir estos pasos
Paso 1: Preparación
Antes de medir la holgura del muñón del árbol de levas, primero debe asegurarse de que el motor esté a temperatura ambiente. Además, debe limpiar el árbol de levas y los cojinetes del motor para eliminar cualquier residuo. También es recomendable consultar el manual de servicio del fabricante para obtener instrucciones específicas sobre cómo medir la holgura y qué herramientas se requieren.
Paso 2: Medidas preliminares
Para realizar la medición, primero debe identificar el muñón principal o la primera superficie de apoyo del árbol de levas. Con un micrómetro, mida el diámetro del muñón. A continuación, debe medir el diámetro interior del cojinete con un micrómetro de interiores.
Paso 3: Calcular el espacio libre
Para calcular la holgura, reste el diámetro medido del muñón del diámetro interior medido del cojinete y divida el resultado por dos. El resultado es la holgura entre el muñón del árbol de levas y el cojinete.
Paso 4: Repita la medición
Es importante medir la holgura de todos los cojinetes del motor y comparar las medidas con las especificaciones del fabricante. Repita las medidas para cada muñón y superficie de cojinete, teniendo cuidado de no rayar ni dañar el árbol de levas ni los cojinetes.
Paso 5: Registrar las medidas
Para asegurarse de que el árbol de levas del motor funciona según las especificaciones del fabricante, registre las mediciones en un libro de registro o en una tarjeta de registro. Esta información también se puede utilizar como referencia futura al realizar tareas de mantenimiento en el motor.
La instalación incorrecta del árbol de levas del generador diésel afectará directamente el tiempo de distribución de gas y el tiempo de suministro de combustible del generador diésel, lo que afectará la calidad de funcionamiento normal del generador diésel, provocará la sobrecarga de otros cilindros e incluso dañará la seguridad del generador diésel en casos graves.
1. Presione el buje del árbol de levas en el orificio del cuerpo (el orificio de aceite debe estar alineado con el orificio de aceite en el cuerpo) e instale el árbol de levas en el orificio del asiento.
2. Coloque el espaciador y el cojinete de empuje en su lugar (el orificio de aceite del cojinete debe estar alineado con el orificio de aceite del cuerpo, y se deben insertar dos pasadores cilíndricos en el orificio del espaciador) y apriete los tornillos de fijación del cojinete de empuje.
3. Verifique si el juego axial de la superficie de empuje se mantiene dentro de 0.195-0.545 mm.
4. Gire el árbol de levas con la mano, debe ser flexible.
5. Instale todos los engranajes de transmisión. Las marcas de ensamblaje mutuo entre ellos son: Hay tres marcas en el engranaje loco de sincronización, el "0" está alineado con el "0" en el engranaje del cigüeñal, el "1" está alineado con el "1" del engranaje en la leva, y el "2" está alineado con el "2" de alta presión en el engranaje de transmisión de la bomba de aceite, y luego apriete los tornillos de fijación de cada engranaje de transmisión. Y verifique si el juego entre los engranajes cumple con los requisitos.
¿Cuáles son las razones de la falla del árbol de levas?
Falta de lubricación
Una lubricación adecuada es fundamental para el correcto funcionamiento del árbol de levas. Si el suministro de aceite del motor se ve afectado debido a niveles bajos de aceite, falla de la bomba de aceite, falta de aceite durante una conducción agresiva o en ángulos extremos, o conductos de aceite obstruidos, el árbol de levas puede experimentar fricción y desgaste excesivos. Además, una lubricación insuficiente puede provocar el desgaste de los lóbulos de leva y de los elevadores y, en casos graves, el agarrotamiento del árbol de levas.
Mal mantenimiento
Descuidar el mantenimiento regular del motor, como realizar cambios de aceite poco frecuentes o utilizar aceite de baja calidad, puede acelerar el desgaste y provocar una falla prematura del árbol de levas.
Aceite contaminado
El aceite contaminado que contiene partículas, residuos o lodos puede dañar las superficies del árbol de levas y provocar un desgaste excesivo con el tiempo.
Defectos del material del árbol de levas
En casos raros, defectos de fabricación o problemas de calidad del material pueden provocar que las superficies del árbol de levas se debiliten o se vuelvan quebradizas, lo que las hace más propensas a fallar.
Calentamiento excesivo
El sobrecalentamiento del motor debido a fallas en el sistema de enfriamiento u otros problemas puede provocar estrés térmico y deformación del árbol de levas, lo que lleva a una falla prematura.
Instalación incorrecta
La instalación incorrecta del árbol de levas, como una alineación incorrecta o ajustes de torque incorrectos, puede generar una tensión excesiva en el árbol de levas y provocar fallas.
Precauciones para el mantenimiento del árbol de levas en motores diésel
(1) La apariencia del desgaste prematuro de la superficie de la leva de la válvula es básicamente la misma, que se concentra principalmente en la proximidad de la parte superior, especialmente en la posición más alta. El desgaste de la leva reducirá la altura de la leva y hará que la apertura de la válvula sea insuficiente.
La causa principal del desgaste prematuro se debe a una lubricación deficiente. Esto se debe a que existen dos tipos de lubricación para la leva y la parte inferior del taqué del árbol de levas del motor diésel: una es la lubricación por salpicadura, la otra es el aceite que ingresa al canal de aceite, y el canal de aceite en el asiento del cojinete del eje convexo fluye hacia el balancín a través del asiento del eje del balancín, y el eje del balancín, el balancín y la bola de la varilla de empuje están lubricados. Cabeza, luego desde la varilla de empuje hacia el taqué, y luego hacia afuera por el orificio de aceite inferior, lubrique la leva y la parte inferior del taqué. Si la superficie del aceite es demasiado baja o el taqué, el espacio del orificio del cojinete del cuerpo del cilindro es demasiado pequeño, el aceite no puede fluir hacia el taqué. Es decir, la leva y la parte inferior del taqué no están lubricadas. El desgaste es grave.
Además, el taqué de la válvula no puede funcionar normalmente, lo que también es una razón para el desgaste prematuro de la superficie de la leva de la válvula. Cuando funciona normalmente, el taqué debe tener un movimiento giratorio para desgastarse de manera uniforme y evitar la oclusión. Si el taqué está adherido al orificio del eje, la varilla de empuje se dobla y la esfera inferior del taqué es incompatible con la pendiente de la rueda convexa, etc., de modo que el taqué está en funcionamiento. No gira en vacío, es decir, provocará un agravamiento del desgaste.
La inspección del desgaste de la leva se puede utilizar para medir la distancia entre la línea central de la leva y el círculo de la base (es decir, la elevación de la leva) con el micrómetro espiral. Por ejemplo, la elevación de la leva de admisión del motor diésel Sofim 8140 es de 9,5 mm y la elevación de la leva de escape es de 10,5 mm. Si la elevación de la leva es superior a 0,5 mm, es necesario desgastar o reemplazar las piezas nuevas.
El rectificado de levas debe realizarse en una rectificadora de árboles de levas. Si la leva está desgastada, la sección de trabajo de la leva está hundida o tiene más puntos de corrosión, también se puede desgastar contra la plantilla de levas con la lima y la piedra de aceite. Sin embargo, es necesario mantener la línea de forma del contorno y la rugosidad de la superficie de la leva y cumplir con la norma. De lo contrario, se debe reemplazar el árbol de levas nuevo.
(2) Verifique y ajuste la holgura axial y permita que la holgura axial del árbol de levas exceda el valor permitido, lo que hará que el plato de sincronización de la válvula cambie en gran medida, lo que dará como resultado una admisión insuficiente del motor diésel y un escape deficiente.
Un método común para detectar la holgura axial del árbol de levas es hacer palanca en el árbol de levas hacia adelante y comprobarlo entre el engranaje de distribución y la brida de empuje con una cinta métrica. Por lo general, se requiere que la holgura sea diferente a la del otro motor diésel para el árbol de levas del motor diésel Wd615 de {{0}}.07~0.25mm., y el árbol de levas se puede hacer palanca hacia adelante en la primera ranura del cuello del eje y convexo. La placa límite del juego de ruedas se mide con un calibre de espesores. El valor estándar debe ser de 0,1~0,4 mm.
Al cambiar la holgura, se puede ajustar reemplazando placas de empuje, placas limitadoras o anillos de ajuste con diferente espesor.
(3) El método de inspección de la flexión del árbol de levas para el mantenimiento de la deformación por flexión es similar al método de inspección del cigüeñal. Primero, el árbol de levas se coloca en los dos marcos de hierro en forma de V paralelos entre sí, o el árbol de levas se fija a los dos dedales del torno. El calibre de cuadrante se utiliza para medir la pulsación del cuello del eje medio. La mitad de las lecturas del cuadrante, es decir, el árbol de levas. Si el golpe del cuello del semieje supera los 0.025 mm, se debe utilizar el método de prensado en frío para corregir o reemplazar las piezas nuevas.
La redondez y cilindricidad del muñón del árbol de levas desgastado generalmente debe ser inferior a 0,015 mm. Cuando el grado de desgaste del árbol de levas supera el valor especificado, el muñón debe rectificarse o reemplazarse.
El rectificado del cuello del eje se puede realizar en la rectificadora exterior, lo que requiere la reparación uniforme del cuello del árbol de levas. El tamaño de mantenimiento normal del muñón se divide en 6 grados de acuerdo con el estándar gb/t3808-1983, y el tamaño del cuello del árbol de levas del molino de reparación del motor diésel se divide en 4 niveles, es decir, -0.25mm, -0.50mm, -0.75mm y -1.Oomm., y debe basarse en el rectificado antes del rectificado. Se selecciona el cojinete para el desgaste del cojinete y luego se determina el grado de las dimensiones de mantenimiento.
Preguntas frecuentes
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