El propósito de apagar el árbol de levas del freno es transformar la austenita sobreenfriada en martensita o bainita para obtener una estructura de martensita o bainita, y luego templar a diferentes temperaturas para mejorar en gran medida la resistencia, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y tenacidad, etc., para cumplir Los diferentes requisitos de varias piezas mecánicas y herramientas.
Los siguientes mayoristas de árboles de levas, fabricantes de árboles de levas y compañías de marcas de árboles de levas hablarán sobre el proceso de enfriamiento de los árboles de levas de freno.
Coloque la pieza de trabajo en el inductor (bobina), cuando una corriente alterna de cierta frecuencia pasa al inductor, se genera un campo magnético alterno a su alrededor. La inducción electromagnética del campo magnético alterno produce una corriente inducida cerrada en la pieza de trabajo: corriente de Foucault. La distribución de la corriente inducida en la sección transversal de la pieza de trabajo es muy desigual y la densidad de corriente en la superficie de la pieza de trabajo es muy alta y disminuye gradualmente hacia adentro. Este fenómeno se llama efecto piel. La energía eléctrica de la corriente de alta densidad en la superficie de la pieza de trabajo se convierte en energía térmica, lo que aumenta la temperatura de la capa superficial, es decir, se logra el calentamiento de la superficie. Cuanto mayor sea la frecuencia de corriente, mayor será la diferencia de densidad de corriente entre la capa superficial y el interior de la pieza de trabajo, y más delgada será la capa de calentamiento. El enfriamiento superficial se puede lograr mediante un enfriamiento rápido después de que la temperatura de la capa de calentamiento exceda la temperatura del punto crítico del acero.
